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OCA光学胶贴合中常见问题及解决方法

[发布日期:2020-04-27 15:22:34] 点击:


 

  OCA光学胶贴合中常见问题及解决方法

  OCA光学胶贴合中经常会出现如下问题:漏光、折痕、压痕、溢胶、白点、异物、针孔、凹陷、气泡、胶皱、划伤。其中大多数问题可以使用我们台湾ELT科技研发的真空压膜机来解决,就不会出现以下问题,出现气泡可以使用ELT真空除泡机去除气泡。

  1.漏光(产品出货到客户贴合时产生的问题):

  解决办法:

  1.1客户本身设计尺寸为下限加上生产尺寸偏下限,导致模具尺寸设计偏小,应提前和客户沟通,了解客户产品实际尺寸。

  1.2公司内部和客户测量尺寸有偏差,可拿10个产品到客户那边去测量尺寸,再拿回公司测量尺寸,对比两边尺寸相差多少,做成统一的尺寸标准。

  1.3控制加工环境,储存环境和运输环境温度,可控制缩胶等问题。

  2.折痕、压痕、胶皱、划伤等问题:

  解决办法:

  2.1卷芯过小导致靠近卷芯部件出现皱褶等不良,改用6英寸大卷芯。

  2.2若原材放在卡板上,原材料的自重使材料产生压痕,使用治具,使材料悬空放置。

  2.3刀模不够锋利或是泡棉不合适导致压痕,刀采用优质镜面刀(日本进口)木刀模。木板要求厚度为2 1 - 2 2mm,比一般的厚2mm。泡棉采用低密度高弹力的垫刀泡棉。一般采用密度45度、弹力70%。

  2.4原材料分切时对材料表面产生划伤压痕等问题,原材料在分切时,需加轻离型膜进行有效保护,避免造成表面伤痕。另外,在分切时,注意材料张力,尽量减少胶打皱现象。

  2.5模切时产生的问题,减少复合的压力,模切走料避免和金属或其他固定不转动物品直接接触,增加保护装置。

真空压膜机

  3.溢胶:

  解决办法:

  3.1刀模不够锋利或是泡棉不合适导致压痕,刀采用优质镜面刀(日本进口)木刀模。木板要求厚度为2 1 - 2 2mm,比一般的厚2mm。泡棉采用低密度高弹力的垫刀泡棉。一般采用密度45度、弹力70%。

  3.2胶粘模具,给刀内和泡棉侧面打脱模剂,预防模具粘胶。

  3.3排废造成溢胶,更改排废角度,加快模切速度,减少停顿时间。

  3.4手工包装造成挤压不良,加强手法的熟练程度和纠正错误的手法。

  4.白点、异物:

  解决办法:

  4.1模切中材料在运转中产生静电,会吸附空气中的灰尘异物,在胶裸露位置加离子风机,离子分机后面有过滤器;另外同时在胶裸露位置加无尘挡板隔离保护。

  4.2环境因素影响,减少作业人员在机器前的走动频率;无尘室增加或更换FFU(高效过滤器)。

  5.针孔、凹陷

  解决办法:

  5.1加工中灰尘异物造成,在胶裸露位置加离子风机,离子分机后面有过滤器;同时在胶裸露位置加无尘挡板隔离保护。

  5.2合胶轮上吸附有灰尘异物,在贴合换膜用轻离型膜时造成轻离型膜有凹陷,同时影响到产品胶体,加离子风机;增加贴合滚轮的清洁频率。

  5.3拿取产品,力度过大造成产品压痕,包装时,注意拿取产品的力度,小心轻放。

  6.气泡

  解决办法:

  6.1包装时剥离托底低粘膜造成气泡,加强剥离低粘膜手法的准确度和熟练程度。

  6.2原材料有气泡不良,向供应商反馈,要求改善。

  6.3模切产生气泡,垫刀泡棉采用低密度高弹力的垫刀泡棉,一般采用密度45度、弹力70%。

  6.4已经模切发现气泡,建议您用我们ELT高压真空脱泡机进行脱泡。


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