OCA光学胶贴合中常见问题及解决方法
[发布日期：2020-04-27 15:22:34] 点击：
OCA光学胶贴合中常见问题及解决方法
OCA光学胶贴合中经常会出现如下问题：漏光、折痕、压痕、溢胶、白点、异物、针孔、凹陷、气泡、胶皱、划伤。其中大多数问题可以使用我们台湾ELT科技研发的真空压膜机来解决，就不会出现以下问题，出现气泡可以使用ELT真空除泡机去除气泡。
1.漏光(产品出货到客户贴合时产生的问题)：
解决办法：
1.1客户本身设计尺寸为下限加上生产尺寸偏下限，导致模具尺寸设计偏小，应提前和客户沟通，了解客户产品实际尺寸。
1.2公司内部和客户测量尺寸有偏差，可拿10个产品到客户那边去测量尺寸，再拿回公司测量尺寸，对比两边尺寸相差多少，做成统一的尺寸标准。
1.3控制加工环境，储存环境和运输环境温度，可控制缩胶等问题。
2.折痕、压痕、胶皱、划伤等问题：
解决办法：
2.1卷芯过小导致靠近卷芯部件出现皱褶等不良，改用6英寸大卷芯。
2.2若原材放在卡板上，原材料的自重使材料产生压痕，使用治具，使材料悬空放置。
2.3刀模不够锋利或是泡棉不合适导致压痕，刀采用优质镜面刀(日本进口)木刀模。木板要求厚度为2 1 - 2
2mm，比一般的厚2mm。泡棉采用低密度高弹力的垫刀泡棉。一般采用密度45度、弹力70%。
2.4原材料分切时对材料表面产生划伤压痕等问题，原材料在分切时，需加轻离型膜进行有效保护，避免造成表面伤痕。另外，在分切时，注意材料张力，尽量减少胶打皱现象。
2.5模切时产生的问题，减少复合的压力，模切走料避免和金属或其他固定不转动物品直接接触，增加保护装置。
3.溢胶：
解决办法：
3.1刀模不够锋利或是泡棉不合适导致压痕，刀采用优质镜面刀(日本进口)木刀模。木板要求厚度为2 1 - 2
2mm，比一般的厚2mm。泡棉采用低密度高弹力的垫刀泡棉。一般采用密度45度、弹力70%。
3.2胶粘模具，给刀内和泡棉侧面打脱模剂，预防模具粘胶。
3.3排废造成溢胶，更改排废角度，加快模切速度，减少停顿时间。
3.4手工包装造成挤压不良，加强手法的熟练程度和纠正错误的手法。
4.白点、异物：
解决办法：
4.1模切中材料在运转中产生静电，会吸附空气中的灰尘异物，在胶裸露位置加离子风机，离子分机后面有过滤器;另外同时在胶裸露位置加无尘挡板隔离保护。
4.2环境因素影响，减少作业人员在机器前的走动频率;无尘室增加或更换FFU(高效过滤器)。
5.针孔、凹陷
解决办法：
5.1加工中灰尘异物造成，在胶裸露位置加离子风机，离子分机后面有过滤器;同时在胶裸露位置加无尘挡板隔离保护。
5.2合胶轮上吸附有灰尘异物，在贴合换膜用轻离型膜时造成轻离型膜有凹陷，同时影响到产品胶体，加离子风机;增加贴合滚轮的清洁频率。
5.3拿取产品，力度过大造成产品压痕，包装时，注意拿取产品的力度，小心轻放。
6.气泡
解决办法：
6.1包装时剥离托底低粘膜造成气泡，加强剥离低粘膜手法的准确度和熟练程度。
6.2原材料有气泡不良，向供应商反馈，要求改善。
6.3模切产生气泡，垫刀泡棉采用低密度高弹力的垫刀泡棉，一般采用密度45度、弹力70%。
6.4已经模切发现气泡，建议您用我们ELT高压真空脱泡机进行脱泡。
